薄膜制袋的立式自動包裝機由于其制袋成本低、包裝規(guī)格調(diào)整靈活、通用性強能夠滿足多物料類似產(chǎn)品的自動化定量稱重包裝，因此在食品制藥、日用化學、農(nóng)藥獸藥等領域應用廣泛。為了更好的讓用戶熟悉設備，掌握立式包裝機的操作使用技能，因此對全自動立式包裝機調(diào)試熱封溫度參數(shù)設置相關方面的操作知識給以解釋說明。

工業(yè)生產(chǎn)中采用薄膜制袋包裝機主要有立式自動機與枕式包裝機，立式自動定量包裝機采用立式結(jié)構適用于不規(guī)則形態(tài)產(chǎn)品的定量稱重包裝如顆粒、粉末、液體、膏體、醬料等產(chǎn)品，而枕式機采用臥式結(jié)構常用于規(guī)則形態(tài)產(chǎn)品的包裝如面包、月餅、餅干、餐勺、牙具、五金、玩具等具有相對成型的產(chǎn)品包裝。兩種機型可采用相同或不同材質(zhì)的各類薄膜制袋包裝，在實際生產(chǎn)中包裝卷膜可承受的熱封強度、溫度對封口質(zhì)量密封效果有直接影響，目前多數(shù)包裝機用戶都是在使用過程中摸索，并沒有一個具體的設置數(shù)據(jù)，因此對制袋封口溫度的測試至關重要，但是薄膜材質(zhì)類型較多，可以參考相關測試結(jié)果進行調(diào)整溫度設置提高產(chǎn)品封口質(zhì)量。

本文以聚乙烯/PE膜為例進行測試，根據(jù)薄膜結(jié)構的不同進行分類比較，但即便同種材質(zhì)、不同厚度其結(jié)果也可能存在差異。

①、聚乙烯單層薄膜：對熱封強度影響較大的是設置的封口溫度和封口時間，卷材薄膜厚度影響次之。依據(jù)測試比較理想的熱封參數(shù)是：熱封溫度150℃，熱封時間0.7s，熱封壓力為0.2MPa，薄膜厚度0.09mm。

②、聚乙烯雙層復合膜：對熱封強度影響較大的是熱封壓力和封口溫度，封口時間影響次之。對比測試結(jié)果較為理想的數(shù)據(jù)設置應是：熱封溫度150℃，熱封時間0.7s，熱封壓力為0.2MPa。

③、聚乙烯三層復合薄膜：對于厚度較厚的三層復合薄膜（thick：0.11mm），對熱封強度影響較大的是熱封溫度，其次是封口時間，熱封壓力并不明顯，經(jīng)過多次數(shù)據(jù)優(yōu)化：熱封溫度150℃，熱封時間0.7s，熱封壓力為0.2MPa。

生產(chǎn)企業(yè)的設備操作使用人員都可能會遇到密封不良、封口漏氣以至于壞料、灑落等常見的包裝機常見故障現(xiàn)象，若徹底解決這一問題還需要學習掌握溫度設置與整體設備調(diào)試的技能，因此全自動包裝機調(diào)試可從以下幾個方面測試解決。

①、溫度方面：首先檢查包裝機溫度設置的數(shù)值與實際顯示溫度是否一致，若實際溫度沒有達到設置的封口溫度，此時需要等待實際溫度上升或下降到設置的目標溫度，待實際溫度與設置溫度一致時再啟動制袋看制袋質(zhì)量是否滿足要求。

②、橫封夾料：在封口時由于物料異常、下料過快及其他下料不暢導致物料被夾在橫封處，適當延長袋長、調(diào)整下料速度或調(diào)整包裝重量排除夾料現(xiàn)象，再制袋看封口是否完好，需要根據(jù)故障現(xiàn)象針對性的排除漏氣故障。

③、切刀污染：由于設備長時間工作，封口切刀一直處于加熱狀態(tài)，熱封時部分薄膜可能粘連在切刀位置，需要及時清理定期維護。

④、加熱模塊：如果溫度一直達不到設置的溫度或者溫度上升不明顯，應考慮加熱模塊故障，更換后再次測試。

⑤、制袋破損：如果出現(xiàn)封口部位破損或拉膜變形應考慮設置的溫度是否過高，應及時調(diào)整加熱溫度，避免燙損橫封袋口。

由于全自動立式包裝機械設備在制袋材質(zhì)類型的選擇較多，應根據(jù)立式包裝機廠家建議或參考同類型產(chǎn)品的包裝選擇合適的薄膜材質(zhì)，并在生產(chǎn)使用過程中記錄調(diào)試數(shù)據(jù)逐步優(yōu)化包裝參數(shù)進而提升產(chǎn)品包裝質(zhì)量。我司是河南包裝機械設備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)供應小型粉末包裝機、定量稱重式自動顆粒包裝機、螺桿計量自動粉劑包裝機、全自動醬料包裝機、膨化休閑速凍食品包裝機等全自動智能包裝機，量大從優(yōu)價格優(yōu)惠，所售設備隨機附帶包裝機使用說明書，同時在售后過程過程中會對用戶進行自動包裝機操作規(guī)程的培訓指導，歡迎有需要的用戶來廠試機考察。